Časy načítania a emisie znížené

Ypê sa pustilo do veľkého projektu automatizácie s Joloda Hydraroll, aby premenilo logistické operácie na svojom novozískanom zelenom mieste v São Paule, čím zlepšilo kvalitu, bezpečnosť a environmentálny dopad spoločnosti.

Založená pred viac ako 75 rokmi, Ypê je jednou z najznámejších brazílskych spoločností v oblasti rýchloobrátkového tovaru (FMCG), špecializujúcou sa na výrobu domácich čistiacich prostriedkov. V roku 2018 spolupracovala so spoločnosťou E80 na vytvorení priekopníckeho kampusu pre svoje nové výrobné a skladové zariadenia.

Výzva

Cieľom kampusu bolo zlepšiť bezpečnostné štandardy spoločnosti, zvýšiť prevádzkovú efektívnosť a znížiť environmentálny dopad prepravy produktov. V dôsledku rastúceho objemu a rozsahu operácií hľadala Ypê spôsob, ako rozvíjať svoje zariadenia s strategickými vylepšeniami na riešenie týchto otázok:

• Ľudská chyba: Práce vyžadujúce veľa práce sú často nudné a opakujúce sa, čo ich robí náchylnými na ľudské chyby. To môže viesť k tvorbe úzkych miest a bezpečnostným rizikám.
• Dopyt po pracovnej sile: Rozširovanie operácií na dosiahnutie ambicióznych rastových cieľov si vyžadovalo významný dôraz na rozvoj a udržanie pracovnej sily v čase rastúcich nákladov na pracovnú silu.
• Riziká zdravia a bezpečnosti: Operácie s vysokým podielom vysokozdvižných vozíkov v rušných oblastiach predstavujú bezpečnostné riziká a potenciálne nehody.
• Emisie CO₂: Časté používanie vysokozdvižných vozíkov prispieva k emisiám CO₂. S cieľom Brazílie znížiť emisie o 67 % do roku 2035, chcela Ypê viesť príkladom prostredníctvom ekologickejšej logistiky.

Riešenie

Ypê spolupracovalo s Joloda Hydraroll na optimalizácii procesu nakládky v nových zariadeniach. Vzhľadom na objem tovaru a vzdialenosť medzi výrobným závodom a skladom bola implementovaná Automatizovaná systém na nakladanie prívesov Slipchain, ktorá obmedzuje manuálne manipulácie, znižuje riziká na pracovisku a zvyšuje efektívnosť.

Riešenie pozostávalo zo šiestich nakladacích dokov v zariadeniach Ypê: tri v sklade a tri v výrobnom závode. Okrem toho boli nainštalované šesť systémov Slipchain na prepravu tovaru medzi lokalitami.

Joloda Hydraroll Slipchain nakladacie doky môžu komunikovať s inventárnym systémom zariadenia na určenie veľkosti a hmotnosti položky na nakládku. To znamená, že systém na nakladanie dokáže určiť, ktoré palety majú byť naložené na ktorý trailer pre maximálnu efektívnosť v procese nazývanom sekvencovanie.

Každý nakladací dok je vybavený radom bezpečnostných prvkov na prevenciu incidentov, vrátane bočných bariér, ktoré slúžia ako fyzické zábrany na zabránenie vstupu osôb alebo zariadení do okruhu nakladacieho doku. Okrem toho boli nainštalované senzory a varovné značky, aby pracovníci v oblasti vedeli, kedy je systém v prevádzke.

V roku 2025 bola spustená flotila samoobslužných vozidiel Mercedes-Benz vybavených systémami Slipchain na prepravu prívesov z továrne do skladu. Tieto umožnia 24-hodinový prevádzkový režim medzi výrobnými a skladovými zariadeniami na mieste a ďalej zlepšia výrobnú kapacitu. Pozrite si riešenie v akcii.

Výhody

Zavedenie automatizácie prinieslo množstvo výhod pre Ypê, vrátane:

• Rýchlejšie nakladanie: Nakladanie prívesov teraz trvá len dve minúty – čo predstavuje zníženie celkového času na obrat prívesu o približne 28 minút.
• Optimalizácia priestoru: Automatizovaný systém nakladania Joloda Hydraroll pomohol Ypê optimalizovať skladovacie priestory v oboch zariadeniach – výrobnom aj sklade. Každý systém nahradí tri konvenčné doky a plynulo sa integruje do existujúcich výrobných procesov, čím odstraňuje potrebu samostatných operácií.
• Pripravenosť na budúcnosť: Škálovateľná povaha automatizovaného systému na nakladanie zabezpečuje, že Ypê sa môže ľahko rozširovať, aby vyhovela rastúcim požiadavkám.
• Udržateľnosť: Znížením počtu strojov, flotíl nákladných vozidiel, prívesov a vysokozdvižných vozíkov Ypê znížila emisie CO₂ v súlade s globálnymi legislatívami COP, čím potvrdila svoj 75-ročný záväzok k environmentálnej zodpovednosti.
• Zlepšenie bezpečnosti: Odstránenie vysokozdvižných vozíkov a pridanie inteligentných bezpečnostných systémov výrazne znížilo riziko pracovných úrazov, čím zabezpečilo bezpečnejšie prostredie pre zamestnancov.
• Zníženie poškodenia produktov: Automatizované systémy nakladania eliminujú poškodenie produktov počas manipulácie s paletami, čím zabezpečujú plynulý pohyb zásob z nakladacej zóny do traileru bez problémov.
• Automatizované manipulácie: Riešenie znížilo pracovnú náročnosť, sprevádzané profesionálnym školením, presunom talentov a posunom k aktivitám s vyššou hodnotou.

Francisco Silva, výkonný manažér pre excelentnosť a inovácie v Ypê, uviedol: “Som nadšený, že môžeme vyjadriť našu spokojnosť s spoluprácou s Joloda Hydraroll. Táto partnerstvo naozaj prekročilo naše očakávania, umožnilo nám zefektívniť naše logistické operácie a zvýšiť celkovú efektívnosť. Inovatívne riešenie od Joloda Hydraroll nielen optimalizovalo naše procesy, ale prispelo aj k udržiavaniu bezpečného a udržateľného pracovného prostredia. Tento projekt posilňuje našu kultúru inovácie, hodnotu, na ktorej sme od začiatku odhodlaní od roku 1950. Tešíme sa na ďalšie úspechy a budúce spolupráce s Joloda Hydraroll.”

Prijatím technológie automatizovaného nakladania si Ypê udržalo svoj udržateľný, inovatívny úspech na brazílskom trhu FMCG, úspešne riešiace moderné logistické výzvy a pripravujúce sa na budúci rast a ciele udržateľnosti.