Vysoko výkonná automatizácia skladu

Jumbo, druhý najväčší predajca potravín v Holandsku, prevádzkuje vysoko automatizované centrum čerstvej logistiky, ktoré určuje tempo celého dodávateľského reťazca bez toho, aby zohrávalo vedúcu úlohu.

V svojom Národnom distribučnom centre v Nieuwegeine Jumbo a WITRON predstavujú koncept, ktorý redefinuje úlohu moderných logistických uzlov. Zameranie: rýchlosť, dostupnosť a obratnosť. Pri rozlohe 40 000 štvorcových metrov zariadenie zásobuje viac ako 725 predajní v Holandsku a Belgicku takmer 3 000 rôznymi čerstvými a ultra čerstvými položkami, vrátane mliečnych výrobkov, širokého výberu syrov, mäsových výrobkov, tapas, šalátov, chladených nápojov a ďalšieho. Pri okolitej teplote +2 stupne Celzia môže denne byť vyzdvihnutých viac ako milión jednotiek pomocou OPM (30 COM strojov), AIO a CPS modulov. Plne automatizovaný zásobovací buffer zabezpečuje načasovanie odosielania do obchodov v podobe stohovaných rolovacích kontajnerov.

Čerstvé distribučné centrum predstavuje druhú úspešnú spoluprácu medzi Jumbo a WITRON, po vysoko výkonnom sklade suchých tovarov. Vybavené strojmi OPM (31 COM), DPS a CPS, toto zariadenie dokáže na špičkový deň vyzdvihnúť až 565 000 prípadov z rozsahu 14 300 položiek.

DC Srdce dodávateľského reťazca

Národná maloobchodná skupina čelila sérii výziev, ktoré si vyžadovali výstavbu jednej z najambicióznejších logistických platforiem v Európe. Tieto výzvy zahŕňali očakávané nedostatky pracovnej sily v budúcnosti, rozširovanie sortimentu v sektore suchých aj čerstvých potravín, rastúce očakávania spotrebiteľov – najmä pre čerstvé produkty – a rastúci dopyt po rýchlosti v obchodoch aj online kanáloch. Dnes vysoko automatizované centrum čerstvej logistiky v Nieuwegeine, navrhnuté a implementované spoločnosťou WITRON ako dlhodobým partnerom, slúži ako strategický stredobod dodávateľského reťazca, ktorý je plynulo orchestrálny, adaptívny a viac zameraný na zákazníka než kedykoľvek predtým. Pretože spotrebiteľ je skutočným hybateľom.

Mechanika a IT

Centrálny distribučný sklad pre čerstvé produkty (CDC) je navrhnutý na dennú špičkovú kapacitu 1,06 milióna vyzdvihovacích jednotiek. Modularná rozšíriteľnosť pre budúci rast bola už zohľadnená v celkovom koncepte. Všetky logistické oblasti sú prepojené dopravnou sieťou, ktorá zahŕňa viac ako 670 000 skladovacích miest na palety, podnosy a kontajnery, ako aj 120 skladovacích žeriavov. Všetko je riadené vysoko funkčným systémom WITRON na riadenie skladu. Všetky IT a mechanické komponenty boli navrhnuté, vyrobené a uvedené do prevádzky spoločnosťou WITRON.

Práca, Rozsah, Čerstvosť

Kedykoľvek Jumbo začalo formovať budúcnosť svojho dodávateľského reťazca pred niekoľkými rokmi, bolo jasné, že existujúce štruktúry nemôžu zvládnuť výzvy, ktoré prídu. „Očakávali sme problémy na trhu práce, predpokladali sme rastúci počet SKU a rozhodli sme sa zásadne prepracovať našu čerstvú logistiku s jasným zameraním na maximálnu zákaznícku službu, čerstvosť a udržateľnosť,“ spomína Karel de Jong, riaditeľ dodávateľského reťazca v Jumbo. Spoločnosť sa snažila rozšíriť svoj portfólio SKU, zlepšiť diferenciáciu sortimentu a zvýšiť obratnosť vo svojich operáciách s čerstvými produktmi. Súčasne sa regionálny skladový priestor stále viac obmedzoval, keďže sortiment pokračoval v rozširovaní. Riešenie, ktoré vyvinuli, sa zameriava na centralizáciu, automatizáciu a zefektívnenie procesov.

Presné riadenie času je mimoriadne dôležité, najmä v segmente ultra čerstvých produktov. Teplota, denné operácie a poveternostné podmienky okamžite ovplyvňujú objem.

„Pre nás znamená obratnosť schopnosť veľmi rýchlo reagovať na meniace sa požiadavky. Zmena počasia znamená zmenu dopytu a musíme byť pripravení reagovať,“ hovorí de Jong. „Čerstvosť musí doraziť na stôl spotrebiteľa bez odkladu – a nesmie zostať v sklade.“

Projekt predstavoval významný posun v internom prístupe WITRON. Sklad sa vyvinul z izolovaného systému na nepretržite integrovaný orgán v orchestrii dodávateľského reťazca. Johannes Meissner, technický riaditeľ WITRON, opisuje vývoj nasledovne: „DC už nie je izolovaný systém, ale neoddeliteľná súčasť organizmu nášho zákazníka. Len tak je možné skutočne optimalizovať dodávateľské reťazce.“ Táto transformácia mení sklad z čistého miesta na konsolidáciu a bufferovanie na kľúčový riadiaci nástroj. de Jong dodáva: „Avšak, DC nevedie orchestriu. Vedie ju zákazník.“ Symbolicky zobrazuje sklad ako ‘prvú husle’ v dokonale naladenej orchestrii dodávateľského reťazca – dôležitý, vedúci a nastavujúci tón, ale vždy súčasťou väčšej harmónie.

Technológia vo veľkom štýle

Logistické centrum v Nieuwegeine, ktoré zahŕňa distribučné centrá pre suché aj čerstvé potraviny, patrí medzi najväčšie projekty WITRON na celom svete. Je vybavené viac ako 60 COM strojmi, viac ako 1,1 milióna skladovacích miest na palety, podnosy a kontajnery, približne 200 skladovacích žeriavov a je navrhnuté na maximálnu kapacitu 1,6 milióna vyzdvihnutí denne. S OPM, AIO, CPS a automatizovaným zásobovacím bufferom tím Upper Palatinate využíva overené technológie. Zaručuje maximálnu dostupnosť, pretože DC je jadrom dodávok pre zákazníkov Jumbo v Holandsku a Belgicku. Miestny servisný tím zabezpečuje plynulý chod všetkých IT a mechanických procesov.

Obaja partneri zdôrazňujú, že úspech nezávisí od počtu strojov, ale od špecifických požiadaviek v jednotlivých oblastiach použitia. Ako môže byť systém vyvážený? Keďže všetky položky sú doručované do obchodov na rolovacích kontajneroch, kľúčová je bezproblémová koordinácia medzi subsystémami na dosiahnutie maximálnej konsolidácie a využitia priestoru. Podľa de Jonga: „Úspech nie je o ďalšom stroji. Ide o dokonale naladený celkový koncept, s kľúčovou úlohou pre operátorov a tím riadiacej miestnosti.“

Výsledok v obchode

Automatizácia prináša merateľné výhody pre obchody:
• Viac SKU – s rastúcim trendom
• Automatické skladanie tovaru na rolovacie kontajnery, prispôsobené usporiadaniu regálov v obchode
• Konsolidácia prípadov (vyzdvihnutých v OPM a CPS) s kusmi a kontajnermi (vyzdvihnutými v AIO)
• Vysoce efektívne, optimalizované nakládanie kamiónov pomocou pokročilých optimalizačných procesov v automatizovanom zásobovacom buffere

V dôsledku toho sú police v obchode dopĺňané efektívnejšie, rýchlejšie a s menším manuálnym zásahom. Okrem toho: procesy, ktoré boli doteraz riadené priame dodávky – ako napríklad čerstvá ryba – sú teraz konsolidované cez Nieuwegein. A vďaka pokročilým prognózam a doplňovacím procesom Jumbo dodáva presne to, čo obchody naozaj potrebujú. Výsledkom je zvýšená čerstvosť, dokonale prispôsobený sortiment a rýchlejšia dostupnosť.

Balenie je jadrovou kompetenciou

Automatizované procesy vyžadujú štandardizáciu, čo sa odráža v spôsobe správy rôznych typov obalov. „Preto sme vyškolili kolegov, ktorí vyvinuli rozsiahle odborné znalosti v tejto oblasti,“ hovorí de Jong. Dizajn kartónov, lepiace vlastnosti, stretch fólia, ako aj kvalita kartónov a paliet sú kľúčové pre tok materiálu a stabilitu záťaže. WITRON a Jumbo podnikli včasné kroky na identifikáciu kritických obalov a zabezpečenie transparentnosti pre dodávateľov. Výsledkom je lepšia kontrola príjmu, čo vedie k stabilnejším procesom v rámci DC.

Zamestnanci Jumbo sa dokázali efektívne prispôsobiť novým úlohám, prechádzajúc od manuálnych operácií k automatizovanému výrobnému procesu. Získali podrobné poznatky o budúcich úlohách v prevádzkovaných systémoch a mohli sa zapojiť do rozsiahlych výmen s skúsenými používateľmi. „S bohatstvom skúseností z projektov realizovaných v Európe, Severnej Amerike a Austrálii môžeme zákazníkom ponúknuť komplexnú podporu v tejto dôležitej oblasti riadenia zmien,“ zdôrazňuje Meissner.

Technológia sa dá kúpiť – kultúra nie. Jumbo prijalo princípy lean s Jumbo Production System (JPS), vrátane transparentnosti na pracovisku, štandardných zmien a vysokej úrovne autonómneho riešenia problémov zamestnancami. Raz denne sa koná centrálne riadiace stretnutie priamo v prevádzke – nie v kancelárii, ale v pracovnej oblasti. „Tu kolegovia analyzujú predchádzajúci deň a prehodnocujú úlohy a ciele na nadchádzajúcu zmenu. Ak tento polhodinový stretnutie prebehne dobre, bude to dobrý deň,“ hovorí de Jong s úsmevom.

Aké opatrenia možno očakávať ako ďalšie? Jumbo považuje dodávateľský reťazec za sieťovú štruktúru od začiatku do konca, nie za samostatné sklady. Integrácia obchodov, spojenie s dodávateľmi, optimalizácia dopravných trás a automatizácia procesov – vrátane e-commerce, ktoré je ešte stále manuálne – sú kľúčové piliere budúcej stratégie.

„Automatizácia nie je samostatným cieľom, ale nástrojom, ktorý sa používa tam, kde je potrebný. Rozmanitosť nášho sortimentu naďalej definuje našu firemnú filozofiu – poháňanú jasným zameraním na efektívnosť a ekonomickú životaschopnosť,“ uvádza de Jong. Meissner priamo hovorí: „Automatizácia položila základy. Ďalšia kapitola je o end-to-end optimalizácii.“