Premeňte nehmotné aktíva na merateľné úspory
Jedným z najväčších európskych výrobcov kotlov a systémov tepelného čerpadla, Vaillant, vyrába 166 000 kusov ročne na výrobnej ploche 48 000 m². Podporu tomuto výstupu zabezpečuje interná logistická operácia postavená na flotile 1 500 až 1 600 vozíkov a logistických vlakov, ktoré sú neustále mobilizované cez výrobu plechov, lakovanie, montáž a dodávku na linke. Do nedávna žiadne z týchto zariadení nemalo žiadnu elektronickú sledovaciu technológiu.
Správa flotily závisela od manuálnych inventúr, ktoré sa zvyčajne zaznamenávali v Excelových tabuľkách. Počas plánovaných uzávierok výrobných závodov bolo niekedy potrebné vykonať niekoľko po sebe idúcich počítaní, kým sa nevytvorila spoľahlivá základná línia. Ako sa objem výroby zvyšoval, bolo čoraz ťažšie rýchlo nájsť konkrétne zariadenia, identifikovať aktíva, ktoré boli v aktívnom používaní, a predvídať nedostatky skôr, než narušili operácie. Podnik priemerné približne tri neplánované logistické prerušenia mesačne, čo bolo priamym dôsledkom.
„Priemyselný proces sa môže zdať jednoduchý, ale je stále zložitý na riadenie každý deň. Dáta nám umožnili objektivizovať naše toky a prejsť od veľmi manuálneho prístupu k rozhodnutiam založeným na faktických dôkazoch,“ komentuje Adrien Guihery, Projektový manažér digitálnej transformácie, Vaillant.
Výzva, pilotný projekt a nasadenie
V roku 2024 Vaillant vyhlásil súťaž medzi tromi dodávateľmi s jasne definovanou požiadavkou: rýchlo poskytovať akčné dáta, za primeranú cenu, bez potreby dodatočnej infraštruktúry na výrobnej linke. Sensolus bol vybraný a počiatočný pilot bol zámerne navrhnutý tak, aby obmedzil záväzky: približne 40 Bluetooth IoT sledovacích zariadení nasadených na vybraných vozíkoch a logistických vlakoch, dostatočných na overenie technológie v reálnych podmienkach toku.
Riešenie od Sensolus funguje bez pevnej infraštruktúry čítacich zariadení, využívajúc technológiu Bluetooth Low Energy na poskytovanie spoľahlivých údajov o polohe na úrovni zóny v celej prevádzke. Platforma je prístupná priamo tímom na mieste cez intuitívnu panelovú obrazovku, nevyžaduje integráciu s existujúcimi systémami ERP alebo WMS. Menej ako mesiac od spustenia pilotného projektu už dáta poskytovali faktické informácie o pohybe aktív a skutočnom využití zariadení, čo stačilo na to, aby Vaillant mohol pristúpiť k úplnému nasadeniu.
Do roku 2025 bola celá flotila vybavená, pričom nasadenie bolo ukončené v krátkom, kontrolovanom období. Dáta o sledovaní boli priamo integrované do každodenných operácií a použité na štruktúrovanie analýzy Value Stream Mapping (VSM), čo umožnilo logistickému tímu zakladať rozhodnutia na meraných dátach namiesto odhadov.
„Hľadali sme riešenie, ktoré bude okamžite prevádzkyschopné, jednoduché na nasadenie a ekonomicky udržateľné. Kvalita našej komunikácie s tímom Sensolus tiež zohrala svoju úlohu, najmä pri podpore cielených optimalizácií, kde bolo potrebné,“ pridáva Guihery.
Bluetooth IoT sledovacie zariadenia
Najpriamejší finančný prínos vznikol z racionalizácie aktív. Rýchle sledovanie dát identifikovalo významný počet vozíkov, ktoré boli zriedka alebo nikdy nepoužívané. Časť týchto neaktívnych zariadení bola presmerovaná na externého poskytovateľa skladovania, čo umožnilo Vaillantovi čerpať z presunutých zásob, keď neskôr vznikla potreba ďalšieho vybavenia, namiesto nákupu nových aktív. Úspora na jednom projekte bola približne 26 000 GBP v odklade kapitálových výdavkov.
Prevádzková výhoda spočívala v schopnosti platformy včasného upozornenia na nedostatok, ktorá riešila problém opakujúcich sa prerušení priamo. Zóny, ktoré sa blížia k nedostatku, sú teraz identifikované vopred, čo umožňuje proaktívnu presun aktív namiesto reakcie na zastavenie linky. To prinieslo zvýšenie produktivity a, ako Vaillant výslovne uvádza, významné zníženie každodennej záťaže na logistický tím. V prvých mesiacoch po úplnom nasadení sa využitie vozíkov zlepšilo približne o 5 %. Návratnosť investícií do programu bola dosiahnutá približne za 1,2 roka.
„Riešenie je jednoduché na nasadenie a po niekoľkých mesiacoch sme už zaznamenali približne 5 % nárast využitia našich logistických vozíkov,“ vysvetľuje Guihery.
Prebiehajúci vývoj
S jedným rokom historických dát teraz Vaillant rozširuje použitie platformy nad rámec riadenia polohy a nedostatku. Systém Sensolus sa teraz používa na štruktúrovanie korekčnej a preventívnej údržby: identifikáciu zariadení vyžadujúcich opravu, ich smerovanie do špeciálnych údržbárskych zón a plánovanie zásahov na základe dát namiesto reakcie. Úlohy, ktoré boli predtým riadené manuálne, boli automatizované a stali sa spoľahlivejšími.
Spolupráca tiež zahŕňala určitú úroveň spoluprodukcie. Spoluprácou s tímom Sensolus Vaillant vylepšil kvalitu Bluetooth signálu a zlepšil rozlíšenie zón v celej výrobnej prevádzke – technický problém špecifický pre husté výrobné prostredia, kde sú zóny v tesnej blízkosti. Spoľahlivosť hardvéru počas nasadenia bola silná, pričom bol identifikovaný a rýchlo vymenený jeden defektívny sledovač.
„Ešte sme nevyužili 100 % potenciálu, ale vieme, že dáta sú k dispozícii. Poskytnú nám kľúče na udržateľnú optimalizáciu nášho logistického systému,“ hovorí Guihery.
Cyril Jouanlanne, Key Account Manager, Sensolus, tiež dodáva: „Priemyselné spoločnosti hľadajú riešenia, ktoré sú jednoduché na nasadenie a produkujú spoľahlivé, akčné dáta. IoT sledovanie umožňuje objektivizovať využitie aktív, znižovať časové straty a neustále zlepšovanie zakotvené v meraní namiesto odhadov.“
Nasadenie popísané v tomto prípade bolo vykonané v výrobnom závode Vaillant v Nantes, Francúzsko, ktorý vyrába kotly a tepelné čerpadlá pre európske trhy.
