Automatizačné riešenie skladu v Maďarsku
Jedným z najväčších autonómnych skladových investícií v Maďarsku bola dokončená v Páty, v rámci nového logistického centra s rozlohou 32 000 m² spoločnosti Gebrüder Weiss Ltd. V reakcii na rastúce požiadavky na logistiku a výzvy na trhu práce si spoločnosť vytvorila plne automatizovaný komplex skladov s veľmi úzkymi uličkami pomocou technológie a odbornosti Jungheinrich.
V zariadení spoločnosť Gebrüder Weiss poskytuje komplexné služby skladovania, prepravy, prekládky a distribúcie pre vyhradeného zákazníka – pokrývajúc procesy od príjmu a skladovania surovín až po zásobovanie výroby a globálnu distribúciu.
Automatizovaný vysokozásobníkový sklad s 28 000 paletami
„V automatizovanej hale skladu vykonávajú autonómne riadené vozidlá opakované, vysokovýkonné úlohy manipulácie s nákladom s vynikajúcou bezpečnosťou a efektívnosťou. V uzavretom systéme, ktorý má kapacitu 28 000 paliet, šesť veľmi úzkych uličkových vozíkov spravuje skladovanie a vyberanie paliet bez ľudskej intervencie, úplne v súlade s požiadavkami výkonu systému,“ uviedol Balázs Bencsics, produktový manažér riešení logistiky v spoločnosti Gebrüder Weiss. Použité vozidlá sú Jungheinrich Mobile Robots typu EKX 516a, špeciálne navrhnuté pre automatizované aplikácie s veľmi úzkymi uličkami a vysokozásobníkové prostredia.
Vysokozásobníkový sklad s veľmi úzkymi uličkami nielen rieši nedostatok pracovnej sily v logistike, ale aj poskytuje riešenie obmedzenej skladovacej kapacity, umožňujúc optimálne využitie dostupného priestoru. Palety sú skladované vo výškach až do 10 metrov. „Systém dokáže zvládnuť päť variantov výšky paliet a pohybovať sa s až 120 paletami za hodinu. Vozidlá sa nabíjajú počas celej zmeny, čo umožňuje nepretržitú prevádzku skladu v dvoch zmenách bez potreby dobíjania,“ vysvetlil András Zupán, projektový manažér spoločnosti Jungheinrich, a načrtol technické schopnosti systému.
Manuálne a automatizované zóny spolu úzko spolupracujú: operátori vysokozdvižných vozíkov umiestňujú palety na kantileverové prekladacie stanice v predzóne, kde kontrolné senzory tvaru kontrolujú rozmery pred vstupom tovaru do automatizovaného systému. Rovnaké prekladacie body sa používajú aj na vyberanie. Systém je prepojený rozhraniami s WMS systémami Jungheinrich a Gebrüder Weiss, čo zabezpečuje plynulý tok informácií,
doplnil Zupán.
Krok za krokom implementácia počas prevádzky
Bencsics dodal, že implementácia prebehla v niekoľkých fázach, počas kontinuálne sa rozširujúcich operácií.
Výstavba začala v marci 2024, pričom automatizovaný systém bol budovaný zónu po zóne, a od júla 2025 funguje na plnú kapacitu. Počiatočné obavy zamestnancov boli riešené aktívnou komunikáciou a školeniami. Veľký dôraz sme kládli na to, aby bolo jasné, že automatizácia nie je o redundanciách, ale o vytváraní nových príležitostí v rámci organizácie,
„Sme mimoriadne hrdí na to, že automatizácia viedla k významným úsporám zdrojov. Integrácia nových a existujúcich systémov nielen zvýšila prevádzkovú efektívnosť, ale aj pozdvihla úroveň ľudskej odbornosti. Tento pokrok je zrejmý vo všetkých rolách — od manažérov prevádzky po operátorov skladu, IT a Lean špecialistov. Prehlbovanie znalostí systému posunulo spoluprácu na novú úroveň,“ uviedol Bálint Varga, generálny riaditeľ spoločnosti Gebrüder Weiss.
Udržateľnosť a plány na ďalší rozvoj
V roku 2023 spoločnosť Gebrüder Weiss vybudovala dve skladové zariadenia v Budapešti, kde je skladovanie, manipulácia s materiálom a vychystávanie objednávok čiastočne automatizované. Prevádzku podporujú fotovoltaické systémy, ktoré dodávajú bezuhlíkovú energiu pre vozidlá a 36 elektrických dodávok používaných na denné doručovanie na Slovensku.
V rámci ďalších automatizačných snáh podporujúcich robotický systém v sklade v Páty spoločnosť spustila novú investíciu v rámci svojho rozvojového programu, ktorý potrvá do roku 2026. Budúce ciele zahŕňajú ďalšiu automatizáciu manuálnych procesov – najmä pri vyberaní surovín a optimalizácii vnútorného palletového transportu.
